不考虑维护就不能谈可靠的设备操作两种不同的维护方法 与结果大相径庭
一方面,预防性维护问题正前方反向维护问题一旦显出效果
植物常有维护思想 即“不触摸它直到它破损 。 ”虽然方法似可削减纸面成本,但从长远看却产生更多费用
当所有事物似乎都顺利运行 工厂很容易延迟设备检查数日、数周甚至数月等到你听到电机和变速箱电阻声音后 才能触发你采取行动问题开始处理生产时故障
商家最买不起它时,这是故障时间设施不仅失去了宝贵的生产能力,而且还支付员工超时处理受设备故障影响的订单
问题的另一点是设备发生故障时,用自反应维护法工厂往往不易找到替换部件需要恢复设备并快速运行后,它们往往会任由供应商摆布,并可能不得不等待数周才能接收关键部件。
假设情况不是等待设备失效,而是依赖时间作为替换指标改变轴承、密封和毛片失效前,但留有使用寿命部分是良好的权衡
植物对维护采取预防性方法时,往往很少使用,如果生产期间曾故障的话。PM时间最方便您的设施操作,同时省下与大修相联的附加时间和费用
强健预防性维护程序还计算替换部分需求举例说,如果设施根据固定时间间隔改变离心屏幕(在预期寿命定时过期前),它们便有先入之见来确定需要订购的部件和何时命令不感冒或支付额外费用
多厂尚新设施自动化设备使用关键是要从PM角度思考从人工转换自动化方式
考虑自动化控制系统时,用自动警告系统思维,系统嵌入车内汽车警告灯和报警显示低轮胎压力和何时改变油或其他大维护问题。让自动化控制系统做同样的事情以避免意外(和昂贵)下降时间
自动化工厂设备有自己的游戏本关键是阅读设备手册 并想出PM计划 反映程度和类型维护PM计划需要具体化设备应用运行一种非常难解的材料 系统,例如,你会想注意 快速切换部件 因为他们会经历更多损耗
设备提供商应基于每件设备独有应用提供例行预防性维护建议
等到你有一个好的PM计划后,坚持它-并观察工厂运营益惠